精密机械零部件加工振动切削加工的优势

精密机械零部件加工振动切削加工的优势

振动切削时，由于切削力小、切削温度低、冷却充分，切屑的折断和排挤都比较容易，可明显进步精密机器配件加工刀具应用寿命，如振动参数选择恰当，普通可使刀具寿命延长几倍到几十倍，对难加工质料和难加工工序应用结果更好。用硬质合金刀具对不锈钢举办超声振动切削试验证明，刀具应用寿命比普通切削方式进步20倍。刀具寿命的延长不但可节约刀具质料，减少帮助时间，低垂精密机器配件加工成本，进步生产服从，而且有益于担保加工品格。

机械零部件加工接纳普通切削时，切屑老是压在刀具前刀面上形成一个高温高压区，切削液难以进入切削区，只能在刀具外围起间接冷却作用，接纳振动切削时，由于切削为断续形式，当刀具与精密零部件分离时，切削液从四周进入切削区，对刀尖举办充分冷却和润滑，分外在超声振动切削时。

由于超声振动形成的空化作用，一方面可使切削液匀称乳化，形成匀称一致的乳化液微粒，另一方面切削液更容易分泌质料的裂纹内，可进一步进步切削液应用结果，改善排屑条件，从而进步精密机器配件加工品格。

机械零部件加工振动切削时，刀具按正弦规则振动，在已加工表面形成细小刀痕，类似二次再加工时形成的花格式网状花纹，大量花纹匀称密布在精密机器配件加工表面上，使零件工作时易形成较厚油膜，可进步滑动辩论的耐磨性。振动切削的残余应力很小，加工变质层较浅，只在刃口附近有很小加工变形，工作表面金相组织变化很小，与质料内部金相组织几乎相配，因此进步了精密机器配件加工表面的耐侵蚀性，切削试验证明，振动切削工件表面的耐磨性及耐侵蚀性靠近于磨削加工表面，足以担保精密机器配件的加工精度。