分享数控车床加工的一些操作技巧

一、编程技巧

由于工厂对加工的产品精度要求较高，所以在数控车床加工编程时需求考虑的事项包含零件的加工顺序和依据资料硬度选择合理的转速、进给量及切深。

二、对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。

三、调试技巧

零件在编完程序，对好刀后需求进行试切调试，为了避免程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事端，咱们应该先进行空行程模仿加工，在机床的座标系里面临刀具向右全体平移零件总长的2——3倍；然后开端模仿加工，模仿加工完结以后承认程序及对刀无误，再开端对零件进行加工，首件零件加工完结后，先自检，承认合格，再找专职查验检查，专职查验承认合格后这才表明调试结束。

四、完结零件的加工

零件在首件试切完结后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，由于在加工过程中，因加工资料的不同会使刀具发生 磨损，加工资料软，刀具磨损就小，加工资料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，确保零件的合格。

五、避免机床发生磕碰

机床磕碰对机床的精度是很大的危害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大。所以关于高精度数控车床来说，磕碰要杜绝，只要操作者仔细和掌握必定的防磕碰的方法，磕碰是完全可以预防和避免的。

CNC数控零件加工机床在现代制造业中的运用越来越广泛，发挥了一般机床无法比拟的优势。具有更快的加工功率、更高的加工精度、更灵活的操作、更智能的程序体系。

CNC数控加工机床有以下几种特点：

1、与传统机床比较，传动链更短，主轴不再是由传统的电机加皮带的方法提供驱动。而是由两个伺服电机分别驱动水平缓笔直进给，挂轮和离合器不再运用其他传统部件，传动链大大缩短。

2、刚性高，由于要合作数控体系的高精度，刚性高的数控机床，高精度加工要求更简单得到实现。

3、工作台操作愈加便利，选用滚珠丝杠，移动时发生冲突更小。丝杆两端特别支架式轴承，比一般轴承压力角大，出厂时就已选配好；

4、CNC数控机床选用油雾对机器设备主动润滑，对延长机器设备运用寿命有显著效果。